中国石化新闻网讯（闫子平）记者日前从管道公司襄樊处获悉，2007年，襄樊处通过广泛开展经济技术创新活动，解决了生产管理中的许多“疑难杂症”，在确保安全生产的同时提高了经济效益。
该处紧密围绕企业生产中的难点、重点和关键点，多层面、多方位开展经济技术创新活动。以往，魏岗站在用蒸气给储油罐伴热时，根据加热炉进炉温度判断储油罐伴热程度，不能及时调整储油罐伴热蒸气数量，造成了能源浪费。对此，魏岗站组织人员进行攻关，研制出储油罐链式温度采集控制系统。值班人员通过该系统能准确掌握储油罐不同层面的温度数据，及时进行供气调整，避免了蒸气浪费和拌热不足的情况出现。
为降低佰得燃烧器进口替换部件的费用，襄樊站职工从改造分析入手，反复试验，逐渐消化吸收“洋知识”，逐步掌握了各部件的基本构造和维护技术，用自己制造的配件代替进口元件，大大降低了燃烧器维护成本。如原来从厂家购买1个电加热器需要18000元，而现在自己制造安装一个电加热器仅需要3500元。替代进口元件，不仅节省了大量的成本，而且在燃烧器配件维护上打破了国外技术垄断，实现了国外先进技术的利用——消化——吸收——创新的科技转化过程。
胡集站至16号站输油管段由于位于丘陵地带，沿途土壤传热系数高，往往需要运行两台加热炉才能满足工艺要求。针对这种情况，荆门站组织专业技术力量进行攻关，通过调整燃气压力、燃烧器工作参数、加热炉过油量等手段提升了加热炉热效率，在单炉运行状态下将胡集站出站温度调整到理想状态，此举一年可节省燃料费用98万元。
